Reutlingen'deki ana tesiste bulunan TestCenter, bir bileşenin veya iş parçasının işlenmesi için hangi fırçanın ve hangi versiyonun en uygun olduğunu belirlemek için kullanılır. Müşteriler numunelerini gönderebilir ve yük testlerinde, uzun süreli test serilerinde ve farklı dolgu malzemeleriyle uygulama denemelerinde test ettirebilirler.

Şu anda teknik fırça kadar geniş bir uygulama yelpazesini kapsayan bir alet veya makine elemanı neredeyse yoktur. Çok yönlü ve çok yönlü tasarımıyla, endüstri ve ticaretteki en zorlu görevlerin bile üstesinden gelmek için optimum çözüm olduğunu tekrar tekrar kanıtlıyor. Bu nedenle düzenli olarak yeni, özel yapım fırça tipleri gerçekleştirmek KULLEN-KOTI'deki uzmanların günlük işlerinin bir parçasıdır. Bu, Reutlingen'deki ana fabrikada bulunan Test Merkezindeki makinelerin de önemli bir rol oynadığı, müşteriyle yakın istişare içinde yapılır.

KULLEN-KOTI'nin portföyünde şu anda yaklaşık 150.000 fırça çeşidi bulunmaktadır. Ancak, aynı zamanda bir makine ve bileşen unsuru olan bu aletin uygulama teknolojisi potansiyeli henüz tükenmiş olmaktan çok uzaktır. Sadece Reutlingen'de, yeni fırça tiplerinin geliştirilmesi ve mevcut varyantların projeye özel modifikasyonu ve konfigürasyonu, fırça uzmanlarının günlük çalışmalarının büyük bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu bazen toz maddelerin uygulanması için yenilikçi çözümleri veya çapak alma ve kenar yuvarlama ya da boya ve yapıştırıcı katmanlarının kaldırılması için araçları içerir; diğer zamanlarda odak noktası taşıma veya konumlandırma görevleridir veya ürünlerin temizlenmesi, açıklıkların kapatılması veya yüzeylerin tozunun alınması gerekir. Amaç her zaman aynıdır: Müşterinin özel uygulaması için optimum fırça sistemini gerçekleştirmek. Yol boyunca çok sayıda faktörün dikkate alınması gerekir. Örneğin, proses adaptasyonu (fırça ne kadar hızlı dönmeli?), proses entegrasyonu (fırça makinemize uyuyor mu?) veya iş parçası uyumluluğu (dolgu işlenen yüzeye uygun mu?) ve maliyet etkinliği (fırçanın hizmet ömrü nedir?). Tüm bu faktörler fırçanın özel yapısı ve konfigürasyonu üzerinde etkilidir - örneğin, boyutların belirlenmesi, taşıyıcının tasarımı, dolgu seçimi ve tahrikli bir fırçanın bir makineye sıkıştırılması için arayüz tasarımı üzerinde.

Birçok yönden bilgi birikimi
Tüm bu faktörlerin göz önünde bulundurulmasının sonuçta optimum fırça sistemine yol açmasını sağlamanın belirleyici ön koşulu, KULLEN-KOTI'deki uzmanların yüksek kaliteli tavsiyeleridir. Bu, müşteriye uzun yıllara dayanan pratik deneyimin ve aynı zamanda malzeme ve süreçler hakkında derinlemesine bilgi içeren çok çeşitli tasarım ve mühendislik uzmanlığının toplamı olarak gösterilmektedir. Bu disiplinler arası beceriler ve müşterinin süreçleri hakkında derinlemesine düşünme yeteneği, kullanıcının önceki olasılıklarının çok ötesine geçen yenilikçi çözümlerle sonuçlanır.

En iyi şekilde tasarlanmış bir fırçanın daha ekonomik bir sökme veya uygulama aracı, daha iyi bir taşıma veya konumlandırma elemanı veya daha verimli bir dolgu macunu olduğunu kanıtlaması nadir değildir. KULLEN-KOTI'deki uzmanlar sıklıkla müşterileri için süreç optimizasyonu potansiyelini de ortaya çıkarmaktadır - örneğin, eski aletleri yüksek performanslı fırça sistemleri ile değiştirerek veya fırça işlemenin mevcut üretim süreçlerine hedeflenen entegrasyonunu sağlayarak. Halihazırda gerçekleştirilmiş olan çok sayıda tip ve varyant nedeniyle, çoğu durumda küçük değişiklikler yaparak çok kısa bir süre içinde bir sonuç elde etmek bile mümkündür. Bazen sadece fırçanın çapı, filamentlerin kalınlığı, dolgunun yoğunluğu veya ataşmanın mekaniği belirli bir uygulamaya uyarlanmalıdır.

Yaratıcı fikirler için alan
Reutlingen tesisindeki KULLEN-KOTI Test Merkezi, birçok fırça teknolojisi optimizasyonunun doğrulandığı veya yeni gelişmelerin test edildiği yerdir. Burada, yetenekli uzmanlar modern üretim sistemlerini ve test makinelerini kullanarak hangi fırçanın bir bileşeni veya iş parçasını işlemek için en uygun olduğunu ve hangi versiyonda olduğunu sistematik olarak araştırmaktadır. Müşteriler numunelerini gönderebilir ve yük testlerinde, uzun süreli test serilerinde ve farklı dolgu malzemeleriyle (çelik tel, plastik, doğal lifler, aşındırıcı malzeme vb.) uygulama denemelerinde test ettirebilirler. Çeşitli fırça sistemlerinin ekonomik verimliliği de dikkate alınacaktır. Müşteriler tüm bunlara şahsen de katılabilir. KULLEN-KOTI'nin Fırça Test Merkezi, özellikle şirketin danışmanlık uzmanlığı ve mühendislik bilgi birikimi ile birlikte, karmaşık gereksinimler için bile mükemmel fırça çözümünü uygulamak için en iyi koşulları sunmaktadır. Bu arada, yüzey işleme sektöründen özellikle çok sayıda kullanıcı, bireysel testlerde veya test serilerinde çapak alma teknolojisi görevleri için modern takım fırçalarının performansını test etmek için bu ortamı kullanmaktadır. Bunu yaparken, hizmet ömrü, kaldırma oranı, santrifüj kuvveti veya yüzey kalitesi gibi konuları araştırırlar veya farklı geometrileri, dolgu malzemelerini ve dolgu uzunluklarını ve bunların farklı malzemeler (çelik, paslanmaz çelik, demir dışı metaller ve daha fazlası) üzerindeki etkilerini test ederler. KULLEN-KOTI, talep üzerine müşteriye kapsamlı test raporları da sağlayabilir.

Değer katan kazan-kazan ortaklıkları
Çapak alma aletleri, temizleme elemanları, sızdırmazlık malzemeleri, malzeme akış bileşenleri ve çok daha fazlası - KULLEN-KOTI'nin teknik fırçaları bugün endüstri ve ticaretteki sayısız uygulamanın merkezinde yer almaktadır. Neredeyse her uygulama alanı için yaklaşık 150.000 farklı tasarımdan oluşan benzersiz bir portföye sahip olan şirket, optimum fırça çözümünün yapılandırılması ve seçilmesi için hayal bile edilemeyecek olanaklar sunmaktadır. Bu muazzam potansiyeli müşteriler ve kullanıcılar için erişilebilir kılmak amacıyla KULLEN-KOTI geniş bir danışmanlık uzmanlığı yelpazesi sunmaktadır. Bu sadece hızlı bir ürün kararının yolunu açmakla kalmaz, aynı zamanda üretici ve müşterileri arasında değer katan kazan-kazan ortaklıkları için fırsat sunar. Kullanıcı için, bu genellikle önemli kalite optimizasyonlarına ve verimlilik artışlarına yol açan bulgularla sonuçlanır - örneğin üretim veya taşıma süreçlerinde.