Uyarlanabilir ve maliyet tasarrufu sağlayan bir alet çözümü olarak teknik fırçalar, günümüzde ahşap ve WPC işlemede birçok farklı görevi yerine getirmektedir.

Yüzey işleme ve malzeme akışından entegre makine temizliğine kadar çeşitlilik gösterirler. Üretimde tahrikli silindir ve yuvarlak fırçalar hakimken, konveyör ve depolama teknolojisinde çıta ve şerit fırçalar baskındır. Üretici KULLEN-KOTI, ahşap ve WPC işlemede manuel uygulamaların yanı sıra endüstride kullanım için çok çeşitli uygun fırça sistemleri sunmaktadır.

Teknik fırçalar, uzun yıllardır ahşap ve WPC işleme için vazgeçilmez araçlar olarak kabul edilmektedir. Burada çok sayıda tasarım ve boyutta kullanılmaktadırlar. Hannover'de 2023 yılında gerçekleşen son Ligna'daki katılımcı yelpazesi, yüksek performanslı fırça sistemlerine olan talebin ne kadar büyük olduğunu bir kez daha gösterdi. Yüzey, profil ve kenar zımparalamanın yanı sıra, geniş uygulama alanları arasında ince veya ara zımparalama, yüzey yapılandırma, yarı mamul ürünlerin veya panellerin nazikçe taşınması ve üretim tesislerinin temizlenmesi de yer alıyor. Bir araç ve bileşen olarak işlevlerinde, teknik fırçalar çok çeşitli görevlere uyarlanabilir ve genellikle son derece uygun maliyetli bir çözüm olduğunu kanıtlar. Fırça gövdeleri ve dolgu tiplerinin olası kombinasyonlarının geniş yelpazesi, hem tesis mühendisleri hem de kullanıcılar için büyük bir avantajdır. Özellikle KULLEN-KOTI gibi bir üretici, onlarca yıllık deneyimi ve geniş ürün yelpazesi ile neredeyse tüm ahşap ve WPC işleme senaryoları için optimum fırça sistemini yapılandırabilir.

Yüzeylerin iyileştirilmesi

Bu, örneğin mobilya yüzeylerinin ve döşeme tahtalarının makine ile yapılandırılmasında görülebilir. Tasarım gereksinimlerine bağlı olarak, farklı dolgu türlerine sahip tahrikli fırça sistemleri kullanılarak yüzeylere çok hedefli bir şekilde yapılar, efektler ve görsel efektler uygulanabilir. Buradaki merkezi husus, az ya da çok değişken dolgu türleri (tel, plastik, vb.) ile rotasyon sırasında ahşap malzeme arasındaki etkileşimdir. Yumuşak alanların ne ölçüde fırçalandığı ve ahşap damarın daha sert çıkıntılarının ne ölçüde korunduğu, dolgu türüne ve fırçanın malzemeye nüfuz etme yoğunluğuna göre belirlenir. Bu şekilde, hem hassas yüzeyler hem de sağlam vintage tarzı görünümler gerçekleştirilebilir.

Çalışma malzemelerinin uygulanması

Ahşap yüzeylerin yapılandırılmasında, döner fırça sistemlerinin aşındırıcı, vurucu veya yırtıcı etkisi öncelikle mekanik bir araç olarak kullanılmalarına dayanmaktadır. Ancak başka yerlerde, çok sayıda fırça kırpıntısının sıvı veya akışkan maddeleri alma ve bunları hedeflenen bir şekilde tekrar serbest bırakma kabiliyetine odaklanılır. Bu, örneğin koruma, bitirme veya renklendirme için kullanılan lekeleri ve yağları dağıtırken ve ovarken önemlidir. Tam olarak eşleşen rulo fırçalar yardımıyla, daha büyük yüzeylerde bile çeşitli kalınlıklarda tek tip kaplamalar çok verimli bir şekilde üretilebilir.

Ahşap yüzeylerin tozdan arındırılması ve partikül temizliği de teknik fırçalar için bir uygulama alanıdır. Makine veya elle boyama yaparken kusursuz sonuçlar elde etmek için, örneğin ahşap yüzeyler önceden temizlenmeli ve tozdan arındırılmalıdır. Bu, doğal lifler veya at kılı ile doldurulmuş teknik fırçalarla fırçalanarak çok etkili bir şekilde yapılır. Buradaki avantaj, bu tür dolguların yüzeyleri temizlerken herhangi bir statik yük oluşturmamasıdır.

Bitmiş ürünlerin korunması

Katma değerin büyük bir kısmı halihazırda gerçekleştirilmiş olduğunda, teknik fırçalar hassas ve örneğin vernikli yüzeyleri ve bitmiş ahşap ürünlerin kenarlarını korumak için kullanılır. Bu amaçla, yük ve iş parçası taşıyıcıları, ahşap yarı mamul ve mamul ürünlere depolama ve nakliye sırasında güvenli bir tutuş sağlayan ve onları darbelere ve çizilmelere karşı koruyan çıtalı veya şerit fırçalar ve fırça plakaları ile donatılmıştır. Fırça sistemleri genellikle vernikli, kaplamalı veya kaplamalı ahşap ürünleri koruyan ve malzemelerin kesintisiz akışını sağlayan yeniden kullanılabilir taşıma rafları oluşturmak için kullanılabilir. Bitmiş ürünlerin fırçalar üzerinde kolayca hareket ettirilebilmesi, birçok yerde bir kullanım avantajı olduğunu kanıtlamaktadır.

Fırçaların tasarımına ve dolgu seçimine ek olarak, dikkate alınması gereken çok sayıda başka faktör de vardır. Örneğin, işleme prosesi sırasında gereken çevresel hızlar, gerekli besleme hızı, besleme prosesinin türü veya fırçanın dönüş sırasında salınım yapıp yapmaması gerektiği sorusu. Bir fırçanın tam otomatik bir proseste mi yoksa manuel aletlerle mi hareket ettirileceğini de dikkate almak önemlidir. KULLEN-KOTI'de, ahşap teknolojisi için fırça çözümlerinin tasarımı, yapılandırılması ve geliştirilmesinde tüm bu hususlar dikkate alınmaktadır.