E-mobilite için öncü.

GROB'un üretim teknolojisi, tüm elektrikli otomobil üreticilerinin üçte ikisinden fazlası tarafından kullanılıyor.

Bavyeralı aile şirketi, bu pazar lideri rolünü yüksek kalite standartlarıyla da kazanmıştır. GROB'un uzun yıllardır kapsamlı ZEISS portföyüne güvenmesinin nedeni budur.

Elektromobilite alanında nasıl öncü oluyorsunuz?

Martin Negele, Mindelheim merkezli köklü şirketin Kalite Güvence Müdürü ve bu sorunun cevabını biliyor: "GROB'da geleceğin elektrikli tahriklerde olduğunu birkaç yıl önce fark ettik. O zamanlar bu hala tartışmalı bir ifadeydi, ancak biz bu işe giriştik. Bugün, diğer şeylerin yanı sıra stator teknolojisinde yüzde 67'lik bir pazar payına sahibiz. Eğer bir e-aktarma organına bakarsanız, üretim teknolojimiz büyük olasılıkla onun gerisindedir."

GROB bu öncü rolünü ödün vermediği kalitesiyle de kazanıyor. Bunu sağlamak için şirket kapsamlı ZEISS portföyüne güveniyor: Martin Negele, "Optimum sonuçlar elde etmek için mikroskobik, dokunsal ve optik ölçüm teknolojisini birleştiriyoruz" diyor. Bu, stator gibi karmaşık bir parçanın üretiminin bile maksimum güvenilirlik ve üretkenlikle tamamen eşleştirilebileceği anlamına gelir.

Stator: basit tasarım, karmaşık üretim

Elektrikli bir otomobilin motoru etkileyici derecede basit bir tasarıma sahiptir: Dönen bir elektromıknatıs (rotor) sabit bir sabit mıknatısın (stator) manyetik alanında döner. Stator ise sadece çelik sac gövde, lamine çekirdek ve kaplanmış bakırdan yapılmış endüksiyon bobinlerinden oluşur - ancak günümüzde tel bobinleri sarmak yerine saç tokaları giderek daha fazla kullanılmaktadır.

gROB'da kaynak süreçleri süpervizörü ve atölye test laboratuvarı başkanı Georg Knoll, "Saç tokaları bitmiş bir ürün olarak ne kadar avantajlıysa, üretimleri de özellikle bükme ve kaynaklama söz konusu olduğunda o kadar zordur" diyor. "Bu yüzden gelen mallardan tamamen monte edilmiş parçaya kadar her şeyi sürekli kontrol etmemiz gerekiyor." Çünkü tespit edilmeyen kusurlar performans kaybına veya arızaya ve hatta en kötü durumda tüm sürücünün ölümcül hasar görmesine yol açabilir.

Sürekli test, teknolojilerin bir kombinasyonunu gerektirir

Çekme testinden sonra, saç tokaları için bakır telin bir kesiti, yalıtım kaplamalarının durumunu kontrol etmek için önce mikroskop altında analiz edilir. Saç tokaları lamine çekirdeğe monte edilir edilmez, saç tokalarının kaynaklı uçları bir bilgisayar tomografı kullanılarak incelenir. Birleştirilmiş ve kaynaklanmış stator daha sonra boyutların doğru olduğundan emin olmak ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için dokunsal ve görsel olarak incelenir.

martin Negele, "Birkaç istisna dışında, sürekli olarak ZEISS'in çözümlerine güveniyoruz" diye açıklıyor. "Bunun birkaç nedeni var: Birincisi, başka hiçbir tedarikçi endüstriyel müşterilerine bu kadar yüksek düzeyde hizmet ve uygulama anlayışı sunmuyor. Ve: Başka hiçbir tedarikçi, stator üretimi gibi tüm bir süreci tek bir kaynaktan karşılayabileceğimiz bu kadar kapsamlı bir portföy sunmuyor."

ZEISS çözümleri kalite güvencesini %30 daha verimli hale getiriyor

GROB, türünün en hassas koordinat ölçüm cihazlarından biri olan ZEISS PRISMO'ya güveniyor. ZEISS ScanBox, otomatik bir optik 3D ölçüm makinesi olarak işlev görür - hem yüksek proses güvenilirliği hem de yüksek verim sağlar. GROB ayrıca, otomatik malzeme araştırmaları için açık bir mikroskop sistemi olan ZEISS Axio Imager ile mikroskopi için kanıtlanmış ZEISS teknolojisine güveniyor.